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冲孔模具加工-冲孔模具-马鞍山金菲刀具品牌：

一、工艺概述：

锻造模具的设计应遵循良好的使用性能、优异的加工性能和某些经济性能三项原则。同时，要熟悉金属在锻造成形时的工艺特点，掌握各种锻压设备的基本结构和工作性能，从实际条件出发，设计出成形性好、服役寿命合理、便于安装调试和维修的模具。

二、设计要点：

基于材料、成型工艺，下面我们以冷锻为主通常应考虑如下要点：

1.锻件的外观：

外观是产品直接效果，是方是圆以实际产出为Z终定论。

2.锻件的形状：

形状复杂的锻件需要采用多模膛分散变形的方法，以减少模具载荷、降低压力机吨位、避免锻造缺陷产生。

3.锻造设备：

主要考虑是锻压机、冷挤压机、锻压冲床

4.模具：

锻造模具是实现模锻工艺的重要装备，是模具类别中历史较长的一个分支，由于锻造成形工艺的复杂性，相应的锻造模具具有如下技术特点：

(1)金属锻造成形属于体积成 形，难以实现一步成形，需要多次变形，复杂锻件的成形步骤可达12步之多。因此，一套锻模也往往由1副甚至更多副模具构成。

(2)工件塑形：用于钢铁材料锻造成形的模具承受的载荷达到100-5000MP

(3)由于金属坯料在高温高压下变形时的流动，锻模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用镶拼结构。

锻造模具的技术特点决定了锻模的设计，强烈依赖成形工艺的设计，需要很好地选用模具材料并进行合理的热处理，采用先进的加工技术，保证模具型腔的精度和表面质量

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视频作者：星空平台

五金模具电镀加工时常见的问题分析？ ​五金模具冲压件在低材料消耗的前提下通过冲压制成。零件重量轻，刚性好。在片材发生塑性变形后，金属的内部结构得到改善，从而提高了冲压件的强度。尺寸精度高，尺寸均匀，模块相同，互换性好。无需进一步加工即可满足总装和使用要求。五金模具电镀加工时常见的问题以下几点： ​五金模具电镀 1.毛刺：在冲压或修整过程中，残留的材料没有完全留下，并且在钢板的截面下产生毛刺。根据横截面，当毛刺高度为0.2mm或更大时，铁粉会损坏模具并导致不均匀。 2.凹面和凹面：材料表面异常凸起或凹陷，这是由于在退绕线上混入异物（铁屑 粉尘）引起的。 3.辊子印：清洁辊或送纸辊是由异物附着（以固定间距发生）引起的。在正常情况下，可以去除印在纸张上的异物。 4.滑动印：当滚轮滑动，突然停止或加速时发生。 5.线圈的粉碎可能是在边缘处起皱：退绕线的引导辊可能由模具上的引导辊之间的间隙起皱引起，这是由线圈进给的展开引起的。 6.划痕：零件划伤的主要原因。模具上有尖锐的划痕或金属粉尘落入模具中。防止措施是修复模具上的划痕并去除金属粉尘。 7.底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑化不良或模压环压得太紧。防止措施是更换塑料材料或松开压紧环。 8.侧壁上的：部件侧壁上的的主要原因是材料的厚度不够（厚度大于允许厚度）或者下部模具安装时发生偏心 导致一侧有大的间隙，另一侧有小间隙。预防措施是更换材料并重新调整模具。 五金模具在冲压过程中，材料表面不会因而受损，因此具有良好的表面质量和光滑美观的外观。这是表面喷涂 电镀和其他表面处理的便利条件。

模具应有高的耐磨性,才敢确保正常的使用寿命,出产出大批量合格的挤压件。通常来说,钢的硬度与耐磨性在必定条件下是成正比的。故模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。除了硬度外,起决定性的还有热处理后基体安排得粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、巨细、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,尽管热处理后具有相同的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍。所以,在大批量地揉捏出产时,为得到模具长的使用寿命,依然多用报价高、技术性杂乱的高速钢、硬质合金为模具资料

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